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         焊接是一個非常復(fù)雜的物理化學(xué)過程，特點就是反應(yīng)溫度高和時間短，反應(yīng)的各種物相難以達到的平衡。焊劑組分對焊接工藝性能的影響規(guī)律的研究，國內(nèi)外最常用的仍然是采用大量研究方法。

       燒結(jié)焊劑通常是由多種礦物質(zhì)，化工原料和鐵合金等組成，是一個多元素體系，焊接過程中，焊劑由固態(tài)變化成液態(tài)是在一定溫度區(qū)間內(nèi)進行的。

       焊劑的熔點是指焊劑開始熔化的溫度，稱造渣溫度可以近似反映實際焊劑熔化的初始狀況，焊接過程的電弧 空腔形成及熔渣的粘度和流動性等均有重要的影響。

       焊接完畢后，成分對穩(wěn)定弧性和脫渣性和成形性等指標(biāo)的影響，用H45型精密焊接檢驗尺測量焊縫的余高和熔寬，選用燒結(jié)焊劑中含量較多的鎂砂，氧化鋁作為主要組分進行試驗，考慮焊劑的脫氧性能和系統(tǒng)的合金化及調(diào)整焊劑的堿度，焊劑中加入適量的硅灰石，錳礦、石英稀土和其隊物質(zhì)。

       對焊劑熔化特性、焊接工藝性能的影響，主要記錄焊劑軟化、熔化溫度和熔化溫度區(qū)間，考察焊縫咬邊、焊縫光滑程度、焊縫表面顏色、脫渣性，并測量余高和熔寬以說明熔渣的流動性和鋪展性。