埋弧焊也是弧焊?；『傅奶攸c(diǎn)就是金屬熔化，金屬熔化的過(guò)程中如果沒(méi)有與空氣隔離就會(huì)使焊縫中存在多余的氧化物，合金元素減少，存在多作的氮化物等。為了減少氧、氮的有害影響，焊接時(shí)必須將熔化狀態(tài)的金屬與空氣隔離。埋弧焊利用焊劑產(chǎn)生的氣體、熔渣進(jìn)行液態(tài)金屬與空氣的隔離。
焊劑的作用主要如下：
1）改善電弧的導(dǎo)電性，使起弧容易，穩(wěn)定電??；
2）形成熔渣，保護(hù)過(guò)渡的熔滴，保護(hù)形成的熔池，覆蓋在焊道上表面，避免焊縫的過(guò)快冷卻；
3）對(duì)溶池產(chǎn)生冶金影響，在金屬與渣之間，通過(guò)錳鐵和硅鐵反應(yīng)脫氧；
4）摻合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。
埋弧焊焊劑的種類根據(jù)用途（適用的母材）分可以分為碳鋼，低合金鋼用焊劑，不銹鋼焊劑。按制造方法可分為非熔煉焊劑和熔煉焊劑。 非熔煉焊劑又分為燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑）。熔煉焊劑是按配方比例將原料混合均勻后入爐熔煉，然后經(jīng)過(guò)水冷?；?、篩選成為成品的焊劑。燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑都屬于非熔煉焊劑，都是將原料粉按比例混合拌均勻后，加入粘結(jié)劑調(diào)制成濕料，再經(jīng)烘干、粉碎、篩選而成。所不同的是燒結(jié)焊劑是在400-1000℃溫度下烘干（燒結(jié)）而成的。粘結(jié)焊劑是在350-400℃下烘干而成的。熔煉焊劑成分均勻、顆粒強(qiáng)度高、吸水性小、易儲(chǔ)存，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中最多的一類焊劑。其缺點(diǎn)是焊劑中無(wú)法加入脫氧劑和鐵合金，因?yàn)槿蹮掃^(guò)程中燒損十分嚴(yán)重。非熔煉焊劑由于制造過(guò)程中未經(jīng)高溫熔煉，焊劑中加入的脫氧劑和鐵合金等幾乎沒(méi)有損失，可以通過(guò)焊劑向焊縫過(guò)渡大量合金成分，補(bǔ)充焊絲中合金元紊的燒損，常用于焊接高合金鋼或進(jìn)行堆焊。另外，燒結(jié)焊劑脫渣性能好，所以大厚度焊件窄間隙埋弧焊時(shí)均用燒結(jié)焊劑。
熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑比較：
工藝性能
熔煉焊劑焊道均勻，抗銹性比較敏感，焊道凹凸顯著，容易粘渣，烘干溫度低；燒結(jié)焊劑焊道無(wú)光澤，易脫渣，烘干溫度高，抗銹性不敏感。
焊縫性能
熔煉焊劑化學(xué)成分較均勻，韌性受焊絲成分和焊劑堿度影響大，脫氧性差，合金添加難，焊縫金屬成分變動(dòng)??；燒結(jié)焊劑容易得到高韌性焊縫，焊縫成分變動(dòng)大，脫氧性好，可以添加合金。
焊劑性能指標(biāo)
焊劑機(jī)械混合物的比例；機(jī)械夾雜物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.3％；
焊劑具有較低的含水量和良好的抗潮性；
焊劑電弧穩(wěn)定性，熔渣的導(dǎo)電率應(yīng)在合適的范圍內(nèi)；熔渣的粘度應(yīng)適宜；控制焊劑的蒸發(fā)溫度；
焊劑顆粒度，普通的8-40目，細(xì)粒度為14-60目具有良好的冶金性能
焊劑具有良好的焊接工藝性能，如脫渣性，抗裂性和抗氣孔能力等。
焊劑應(yīng)具有較低的S、P含量，S≤0.06％；≤0.08％
埋弧焊焊劑有保質(zhì)期的，但它不并像食品那樣變質(zhì)報(bào)廢，而多因受潮降低使用效果，但可用烘干還原。焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，盡量降低庫(kù)房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，燒結(jié)焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。
焊劑的烘干保溫控制
焊劑使用前首先按焊劑說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，這種烘干規(guī)范是根據(jù)試驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)控制得到的、有質(zhì)量保證的正確數(shù)據(jù)，這是一種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不同企業(yè)要求的規(guī)范也不同，其次根據(jù)JB4709-2000<<鋼制壓力容器焊接規(guī)程>>推薦的焊劑烘干溫度和保持時(shí)間。一般焊劑烘干時(shí)，堆積高度不超過(guò)5cm.，焊材庫(kù)往往在一次烘干數(shù)目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，對(duì)此應(yīng)嚴(yán)格治理，保證焊劑的烘干質(zhì)量。避免堆放厚度過(guò)厚，通過(guò)延長(zhǎng)烘干時(shí)間來(lái)保證焊劑烘透。
焊劑的現(xiàn)場(chǎng)治理及回收處置控制施焊部位應(yīng)清理干凈，切忌把雜物混進(jìn)焊劑中，包括焊劑墊用焊劑要按規(guī)定發(fā)放，最好在50℃左右待用，及時(shí)做好焊劑的回收，避免被污染；連續(xù)多次使用的焊劑采用8目和40目的篩子分別過(guò)篩并清除雜質(zhì)和細(xì)粉，與三倍的新焊劑混均后使用。使用前必須在250-350℃烘干并保溫2小時(shí)，烘干后置于100-150℃保溫箱保存，以備下次再用，禁止在露天存放?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜或相對(duì)環(huán)境濕度較大情況，及時(shí)做好操縱現(xiàn)場(chǎng)的治理，保持潔凈，進(jìn)行必要的焊劑抗潮性和機(jī)械混合物的試驗(yàn)，控制吸潮率和機(jī)械夾雜物，避免亂堆亂放，焊劑混雜。
焊劑顆粒尺寸和分布要求
焊劑有一定的顆粒度要求，粒度要合適，使焊劑有一定的透氣性，焊接過(guò)程不透出連續(xù)弧光，避免空氣污染熔池形成氣孔。焊劑一般分為兩種，一種普通粒度為2.5-0.45mm(8-40目),另一種是細(xì)粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于規(guī)定粒度的細(xì)粉一般不大于5%，大于規(guī)定粒度粗粉一般大于2%，要做好對(duì)焊劑顆粒度分布的檢測(cè)試驗(yàn)及控制，確定所使用的焊接電流。 焊劑粒度的選擇主要依據(jù)焊劑規(guī)范和焊接速度，大電流焊接時(shí)應(yīng)該選用細(xì)粒度顆粒焊劑（大目數(shù))以免引起焊道成形變差；小電流焊接時(shí)應(yīng)該選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難容易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷。同時(shí)快速焊接時(shí)為了保證氣體充分逸出，也應(yīng)該選用相對(duì)較粗顆粒度的焊劑。
焊劑粒度和堆散高度的控制
焊劑層太薄或太厚都會(huì)在焊縫表面引起凹坑、斑點(diǎn)及氣孔，形成不平滑的焊道外形，焊劑層的厚度要嚴(yán)格控制在25-40mm范圍內(nèi)。當(dāng)使用燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%-50%。焊絲直徑越大焊接電流越高，焊劑層厚高也相應(yīng)加大；由于施焊過(guò)程操縱不規(guī)范，細(xì)粉焊劑處置不公道，焊縫表面會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)的不均勻凹坑，無(wú)損檢測(cè)合格但外觀質(zhì)量受到影響，局部削弱了殼體厚度。
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