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鑄件“回火脆性”特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件呈白色斷口，沖擊韌度、伸長率明顯降低

原因分析:

1.第二階段石墨化退火后或低溫退火后，在550~400℃范圍內(nèi)降溫太慢，停留時間過長，沿鐵素體晶界析出碳化物或磷化物

2.鑄鐵磷含量較高，特別在硅含量高時，更易出現(xiàn)回火脆性

3.在發(fā)生回火脆性的溫度范圍內(nèi)(400~550℃)進(jìn)行熱鍍鋅

防止方法:

1.退火后在600~650℃出爐快冷

2.適當(dāng)控制鐵液中磷、硅、氮含量

3.鍍鋅作業(yè)避開回火脆性溫度區(qū)。當(dāng)出現(xiàn)鍍鋅回火脆性后，鑄件可以進(jìn)行返鍍，消除脆性

4.已發(fā)生回火脆性的鑄件可重新加熱到650℃以上(650~700℃)短時間保溫，然后出爐快冷，韌性即可恢復(fù)