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精密鑄造鑄件縮孔，行業(yè)也稱之縮松，形成原因多為：

1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求；

2、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好；

3、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用；

5、澆注溫度過(guò)低或過(guò)高。

防止方法：

1、提高磨具溫度；

2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象；

3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；

4、熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷；

5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過(guò)水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分；

7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置；

8、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度。