精密鑄造鑄件氣孔,行業(yè)也稱之為氣泡、嗆孔、氣窩等,形成原因多為:
1、模具預(yù)熱溫度太低,液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
2、模具排氣設(shè)計不良,氣體不能通暢排出。
3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。
6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經(jīng)預(yù)熱。
7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當?shù)取?/span>
日常操作中有效的防止方法有:
1、模具要充分預(yù)熱,涂料的粒度不宜太細,透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應(yīng)存放在通風干燥處,使用時要預(yù)熱。
4、澆注溫度不宜過高。