最近有干鑄造的老板反映：砂型鑄造成本高，想換消失模鑄造，這樣可以降低生產(chǎn)成本。今天，就幫鑄造人分析一下消失模工藝成本，看看消失模工藝是如何降低成本的。
消失模鑄造特別適用于普通鑄造難以完成的多分型、多芯子、幾何形狀復(fù)雜和復(fù)雜型腔的鑄件。
成本分析很簡單，可包括兩個方面，即成本增加因素和成本減少因素，這兩個因素的差價，即是采用消失模鑄造工藝以后，成本增加還是減少的數(shù)額。
原成本減去EPC成本減少因素+EPC成本增加因素=EPC成本
1、消失模鑄造的成本增加因素
消失模鑄造的成本增加主要來自兩個方面：泡沫模型和涂料消耗。
每噸鑄件消耗泡沫型3000克（包括澆冒口），如果自己生產(chǎn)泡沫模型，每克成本價為0.02元。即每噸泡沫型消耗60元人民幣；如果外購泡沫模型最多也是每克0.03～0.05元。即每噸鑄件消耗90～150元。涂料均為自制，骨料價格在500～1000元間，其余成份用量較少，以每噸干粉涂料1000元計算，即使是薄壁件，每噸也只能消耗50-60千克，即不超過100元。
因此，消失模鑄造成本增加，可定為：
①自制泡沫模型：約160元；（隨市場變化） ②購泡沫模型：約200～250元（隨市場變化）
2、消失模鑄造成本減少因素
（1）、干砂重復(fù)使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做計算，與鑄鋼比較，每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。比鑄鐵可節(jié)約附加材料費用，型殼焙燒費用，制芯費用，芯鐵費用。
（2）、造型效率明顯提高，不再需要造型工人，可節(jié)約用工40%-60%以上。
（3）、清理工時可節(jié)約90%，鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體消耗。
（4）、鐵水收得率提高10～30%，特別是球鐵件可實現(xiàn)無冒口澆注。
（5）、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可利用余熱固溶處理，大大節(jié)約能源消耗。
（6）、單件產(chǎn)品不須制作木模。
（7）、鑄件精度的提高，可實現(xiàn)無加工或微量加工，不僅鑄件減重，還可以節(jié)約機械加工工時費用。
總之，消失模比傳統(tǒng)工藝成本明顯降低，是勿容置疑的。
產(chǎn)品介紹
鄭州睿義德新材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的水基消失模涂料,選用高品質(zhì)耐火骨料和本公司生產(chǎn)的消失模涂料粘結(jié)劑配比而成,適用于鑄鐵、鑄鋼等鑄造產(chǎn)品。經(jīng)全國各地生產(chǎn)廠家使用后，反應(yīng)良好，涂料的脫殼率高，鑄件表面光潔度好，不粘砂，為客戶取得了良好的工作效率和經(jīng)濟效益。
鄭州睿義德新材料有限公司常年供應(yīng)鑄鐵用消失模涂料、鑄鋼用消失模涂料，可滿足您不同高標(biāo)準(zhǔn)需求，竭誠歡迎您來電咨詢和蒞臨指導(dǎo)。13903850958/牛先生
產(chǎn)品特點
（1）透氣性好。能將澆鑄時產(chǎn)生的氣體及時排出，使鑄件不易產(chǎn)生皮下氣孔；
（2）涂掛性好。屈服值高，塑性變形能力強，流淌性好；
（3）高溫強度好。熱膨脹系數(shù)低，經(jīng)得住高溫金屬液體的沖刷，不會脫離鑄型而導(dǎo)致鑄件粘砂；
（4）干燥速度快。涂料在正常工作溫度下干燥速度快，不龜裂，能形成堅固的耐火涂層；
（5）脫殼效果好。澆鑄后形成易于自動剝落的涂料殼，鑄件表面光潔度好，光滑度好，鑄件成品合格率高；
（6）運輸使用便捷。水基消失模涂料加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫行Ч?jié)省涂料配置工序和工人工時。
使用方法
（1）干粉涂料與加水比例為1:0.7，攪拌2小時左右即可。根據(jù)使用情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)濃度；
（2）根據(jù)鑄件大小決定涂料厚度，一般50公斤以下小件應(yīng)在1.2毫米左右；大型及特大型鑄件在1.5~2MM、2~3MM為宜；
（3）白模鑄型需要等第一遍涂料完全干透才可進行下一遍涂刷，否則容易造成鑄件粘砂起皮現(xiàn)象；
（4）上好涂料后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外進行烘干或風(fēng)干，去除水分，提高表面強度。若晚上濕氣大，須及時將置于室外的模型拿回室內(nèi)，避免返潮。
注意：
●消失模涂料對人體無害，屬環(huán)保產(chǎn)品，皮膚可直接接觸；
●運輸、貯存應(yīng)避免環(huán)境潮濕，以防變質(zhì)；
●消失模涂料含有的消失模涂料粘結(jié)劑成分保質(zhì)期1年以上，請盡快使用，避免失效。
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