由于鑄造技術(shù)的多樣化，鑄造企業(yè)的生產(chǎn)模式、管理模式呈現(xiàn)多元化特征，特 別是傳統(tǒng)砂型鑄造工序多、流程長；鑄件材質(zhì)與規(guī)格多種多樣、交叉生產(chǎn)[1] ；原輔材 料種類繁多、差異大，以及鑄件缺陷種類多、不易控制等原因，使得鑄造企業(yè)精益 生產(chǎn)顯得尤為重要[2] 。科學(xué)合理確定精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理目標(biāo)，源于統(tǒng)計技術(shù)的 結(jié)果分析。采用統(tǒng)計技術(shù)手段，精準(zhǔn)統(tǒng)計鑄件廢品和成本費用項目，統(tǒng)計分析的結(jié) 果用于精益生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理，對于提升鑄造企業(yè)管理水平具有實質(zhì)性影響。本 文基于消失模鑄造企業(yè)XW鑄造有限公司兩個年度的成本核算與分析，精準(zhǔn)施策，推 行精益生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)質(zhì)量與效益的平衡。
1 鑄造企業(yè)成本分析探索
鑄造企業(yè)一般的成本計算方法通?？砂凑諉蝹€鑄件進行核算，也可以按照企業(yè) 在一個經(jīng)營時段其全部鑄造產(chǎn)品的單位重量(每噸)進行核算。鑄造企業(yè)產(chǎn)品類型 和結(jié)構(gòu)規(guī)格多樣復(fù)雜，物料品種繁多，多達數(shù)百種。成本計算時，需要特別注意的 是某些原輔材料屬于長期消耗，一次購進較多的原輔材料，需要按照當(dāng)期實際消耗 量進行分?jǐn)偤怂恪?/span>
1.1 單個鑄件成本計算方法
對于鑄造產(chǎn)品類型和規(guī)格比較單一的企業(yè)，常年生產(chǎn)某一種或幾種比較固定的 產(chǎn)品時，適合采用單個鑄件成本計算方法，其基本算法為：
單個鑄件成本=當(dāng)期成本總支出/當(dāng)期生產(chǎn)的鑄件數(shù)量 ( 1 )
1.2 單位重量成本計算方法
對于鑄造產(chǎn)品類型、規(guī)格多樣，材質(zhì)比較單一(如常年生產(chǎn)HT200)，不適合 按照單個鑄件計算成本時，可按照每噸鑄件所消耗的成本進行計算，其基本算法 為：
每噸鑄件成本=當(dāng)期成本總支出/當(dāng)期生產(chǎn)的鑄件重量 ( 2 )
1.3 消失模鑄造企業(yè)成本核算與分析
XW鑄造有限公司是采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn) 中、小型鑄件的企業(yè)， 鑄件類型和規(guī)格多樣，重量在 1~100 kg之間，其鑄件材質(zhì)為灰鑄鐵和球墨鑄鐵，其牌 號主要為HT150、HT200、HT250、QT400- 15、QT450- 10、 QT500-7、QT600-3等。
1.3.1 成本項目的年度數(shù)據(jù)統(tǒng)計
通過成本費用統(tǒng)計，企業(yè)決策者可及時了解企業(yè) 經(jīng)營狀況。財務(wù)管理人員可設(shè)計統(tǒng)計表或者利用信息 管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、庫房信息、工資 信息和消耗定額等分工段和部門分年度進行詳細(xì)統(tǒng) 計 [3] 。XW鑄造有限公司2020年度和2021年度成本項目 統(tǒng)計信息報表分別見表 1 、表2。
1.3.2 生產(chǎn)成本核算
XW鑄造有限公司2020年度共生產(chǎn)灰鐵件和球墨鑄 鐵件5 882 t ，2021年度為4 445 t，針對灰鑄鐵和球墨鑄 鐵件統(tǒng)一采用年度單位重量成本計算方法進行詳細(xì)核 算，其兩個年度鑄件生產(chǎn)成本費用情況見表3，對比分 析結(jié)果如圖1所示。
1.3.3 生產(chǎn)成本分析
在原材料、能源動力、直接人工、其他費用以及 專用工具占比有所減少的情況下，從表3可知，相較于 2020年度， 2021年度鑄件生產(chǎn)成本提高0.047 8萬元/t 。 按照2021年實際產(chǎn)量4 445 t計算，相當(dāng)于全年成本增加 212.47萬元，具有很大的節(jié)約空間。其成本增加的原因 主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
( 1 )輔助材料如球化劑、孕育劑的漲價幅度達到 50%以上。
( 2 )廢品損失占比增加。生產(chǎn)復(fù)工后， 受到設(shè) 備、原材料狀態(tài)影響，廢品率有所提高。
( 3)制造費用占比增加。停產(chǎn)期間，對設(shè)備進行 保養(yǎng)維修，產(chǎn)生了更多的修理費用。
2 精益生產(chǎn)實踐
2.1 全面質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
統(tǒng)計技術(shù)是實現(xiàn)全面質(zhì)量管理與控制的有效工 具。采用全面質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)理念，是公司降本 增效的有效措施。自2021年起，引入第三方經(jīng)驗， 主要從鑄件信息、工藝設(shè)計、原輔材料采購與保管、 物流、生產(chǎn)、檢驗等各環(huán)節(jié)切入，開展了全面質(zhì)量管 理與精益生產(chǎn)實踐，將質(zhì)量管理目標(biāo)由被動型統(tǒng)計質(zhì) 量控制逐步升級為主動型全面質(zhì)量管理，以提高公司 管理水平。公司主要加強了廢品缺陷和成本費用項目 兩項統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析分別用于質(zhì)量控制和成本控制。由此，利用統(tǒng)計技術(shù)工具形成了基于成本核算的 全面質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)實踐，以實現(xiàn)成本與效益的 平衡。
2.2 原輔材料降本增效
從圖1可以看出，雖然2021年比2020年原材料消 耗占比略有下降，但原材料消耗是成本的主要組成部 分，通過合理改善和加強技術(shù)研發(fā)，可以顯著降低成 本。目前原材料使用情況為原生鐵40%、廢鋼40%、回 爐鐵20%左右。原材料中可以改善的是原生鐵的使用比 例，如果通過持續(xù)不斷地減少原生鐵，增加廢鋼的使 用量，可以節(jié)約很大部分成本[4- 5] 。但是，廢鋼種類繁 多，化學(xué)成分復(fù)雜，對鑄鐵生產(chǎn)帶來潛在質(zhì)量風(fēng)險。 需要加強對廢鋼從采購、分類堆放、標(biāo)識到使用的 全流程精細(xì)管理，以化解成分不穩(wěn)定的矛盾。為此， 公司制定了中遠期技術(shù)改進方案，增加廢鋼采購量， 加強管理和熔煉人員培訓(xùn)，逐步采用廢鋼替代原生鐵 的技術(shù)方案。對于輔助材料如增碳劑、孕育劑、球化 劑等，加強了供應(yīng)鏈建設(shè)維護，以降低或穩(wěn)定供應(yīng)價 格。
2.3 直接人工費用降本增效
降低直接人工費用的關(guān)鍵是逐步從勞動密集型轉(zhuǎn) 型升級[5-6] ，采用先進自動化設(shè)備和儀器。為此，引入 了半自動浸涂機、自動澆注機、光譜分析儀，增設(shè)從 造型、澆注到落砂工位之間的鑄型運輸專用軌道。下 一步再逐漸引進鑄件打磨機器人，代替人工清理。
2.4 降低廢品率
質(zhì)量控制方面，公司不僅采取了提高檢驗頻次， 并對廢品按照料廢、模廢、型廢、澆廢、清理廢、其 他廢等進行詳細(xì)的分類統(tǒng)計， 2020年和2021年廢品統(tǒng) 計情況見表4。通過及時共享檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的措施，建 立了檢驗員與工藝員溝通協(xié)調(diào)機制[7] 。工藝員加強鑄件 缺陷分析統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)問題，并完善工藝措施，達到了降低廢品率的目的。其次，一方面加強員工的崗 位技能培訓(xùn)交流，提高技術(shù)水平[8-9] ；另一方面，推行 全面質(zhì)量管理，設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)和關(guān)鍵崗位，提升質(zhì)量和效益。
2.5 適當(dāng)降低制造費用
降低制造費用主要從降低車間內(nèi)運輸費、維修 費、間接勞務(wù)費等方面采取措施 [10] 。減少物流費用主 要是加強物流管理，主要采取兩方面措施，一是改善 車間布局，優(yōu)化車間內(nèi)物流路線，提高物流效率；二 是合理安排物流工作流程及節(jié)奏，推行各工位完成工序任務(wù)后，定置堆放，由下一工位人員領(lǐng)取并完成轉(zhuǎn) 運，以減少專門的物流人員數(shù)量[11- 12] 。另外，還應(yīng)盡量 減少車間管理人員，以降低間接勞務(wù)費。
消失模鑄造企業(yè)內(nèi)部物流主要包括四條路徑，分 別是涂料、泡沫塑料、型砂和爐料物流，其運量流程 如圖2所示[13] 。根據(jù)公司實際情況，對企業(yè)的各部門位 置進行合理布局，減少運輸距離，節(jié)約運輸費。
在設(shè)備維修保養(yǎng)方面，在提高設(shè)備使用水平的同 時，日常保養(yǎng)采取使用、保養(yǎng)、維護、小修一體化措 施，設(shè)備中修、大修采取社會化服務(wù)措施。
3 結(jié)論
( 1 )統(tǒng)計技術(shù)作為消失模鑄造企業(yè)質(zhì)量管理和成 本核算的基礎(chǔ)工作，需要進行廢品缺陷和成本費用兩項 統(tǒng)計，廢品缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析用于鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量控 制，包括廢品損耗在內(nèi)的成本費用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，用于成本 核算。
( 2 )基于成本核算的精益生產(chǎn)，需要至少兩年以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)積累，通過年度成本核算結(jié)果的比較分 析，可以發(fā)現(xiàn)成本顯著增加的項目，為成本控制及全面 質(zhì)量管理提供重要基準(zhǔn)點。
( 3)精益生產(chǎn)的目標(biāo)設(shè)計主要來源于鑄件產(chǎn)品的 質(zhì)量目標(biāo)和成本控制目標(biāo)，科學(xué)合理確定消失模鑄造企 業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo)，可不斷推動改革創(chuàng)新，實現(xiàn)質(zhì)量與效 益的平衡。
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