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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況.

1、包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩.

2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過(guò)多.

3、陪燒的升溫速度過(guò)快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落.

4、焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等.

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料.

6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn).

7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過(guò)高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙.

解決的辦法:

1.不要過(guò)度熔化金屬.

2.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高.

3.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)

4.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.

5.在蠟型上涂布防止燒粘的液體.