一：氣孔
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
篩狀氣孔：比較均勻地分地分布于鑄件的整個或大部分斷面上
皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm 處，出現(xiàn)密布的細小氣孔用外觀檢查，機械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
當鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產(chǎn)生
1：爐料本身氣體含量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多
2：皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁時，也易產(chǎn)針孔
3：鐵液包不干
4：孕育劑不干
（3）防止方法
1：爐料應進行妥善管理。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過清理或處理后，方可使用
2：對本身氣含量高的爐料，應經(jīng)重熔再生后，方可使用
3：爐前可加入適量的稀土，以便去氣
4：控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度
5：爐缸、前爐和鐵液包均需烘干
6：澆注時，要避免斷流
7：孕育劑應充分預熱
8：澆注時，必須點火引氣
二：成分、組織及性能不合格
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
材質太硬或太軟
鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件
用斷面觀察，化學成析，金相檢驗，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：碳硅當量偏低時，使材質偏硬，碳硅當量偏高時，則偏軟
2：鐵液過熱不適當
3：孕育處理不足
（3）防止方法
1：正確配料，并防止操作時竄料
2：控制合適的過熱溫度
3：遵守操作規(guī)程及正確處理前孕育
三：縮松
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件內部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水
用機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：磷含量偏高時，使凝固區(qū)間擴大；同時，低熔點磷共晶體在最后凝固時，得不到補足，造成顯微縮孔。尤其對于高牌號灰鑄鐵（碳含量低），體收縮率較大，更應注意
2：澆注速度太快，使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液
（3）防止方法
1：ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制鐵液化學成分穩(wěn)定
2：澆注時，適當慢澆，以利充分補縮
四：縮孔
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，其表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵
2：澆注溫度過高，增加了液體收縮值
（3）防止方法
1：正確控制鐵液的化學成分，盡量使ωs低，一般在0.12﹪以下
2：控制適宜的澆注溫度
3：對于大件，可在冒口處補澆鐵液
4：適當增加孕育量
五：熱裂
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面
用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高
2：鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產(chǎn)生在凝固將近結束時，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機械阻礙而產(chǎn)生）
（3）防止方法
1：控制合理的化學成分，盡量使鐵液中硫含量低
2：澆注時，避免熔渣進入型腔
六：冷裂
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面
發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同
（2）產(chǎn)生原因
1：鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大
2：鐵液中磷含量過高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度（因為冷裂產(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處，由于熱應力而產(chǎn)生）
（3）防止方法
1：控制合理的化學成分，盡量使鐵液中硫含量低
2：一般鐵液中ωp 控制在0.15﹪以下
七：渣眼
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時，多未注意擋渣
2：澆注時，由于斷流而帶入的熔渣
（3）防止方法
1：適當提高鐵液溫度，并在鐵液包內加入少量干砂，以利聚渣撇除。用蘇打去硫時，應加石灰（或草灰）聚渣，以免硫重新轉入鐵液
2：預先除凈鐵液包中的殘渣
3：燒注時，注意擋渣，并不發(fā)生斷流
八：鐵豆
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
氣孔中有小鐵珠
用鑄件斷面檢查，機械加工可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
由于鐵液澆注溫度過低，當鐵液飛濺后產(chǎn)生的鐵豆，不能再被鐵液熔化，結果與外入氣體
一塊包入鑄件中；或者此鐵豆由于表面被氧化，并與鐵液中的碳作用：
FeO + CFe + CO
生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中
（3）防止方法
1：適宜的澆注溫度
2：澆注時，不可斷流
九：冷隔與澆不足
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性
2：鐵液中，碳、硅含量低，硫含量較高時，同樣也使鐵液流動性降低
3：澆注時，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產(chǎn)生冷隔
（3）防止方法
1：適當提高鐵液的澆注溫度
2：控制合適的鐵液化學成分，盡量降低硫含量
3：一次澆滿，避免補澆。并且在澆注時，不可斷流
十：過硬
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件邊緣和薄壁處，出現(xiàn)白口鐵組織
斷面觀察，硬度檢驗，機械加工可以發(fā)現(xiàn)
（2）產(chǎn)生原因
1：碳硅當量偏低
2：孕育處理不足
（3）防止方法
1：正確配料
2：適當增加孕育量
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