灰鑄鐵件“夾砂”缺陷的特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂
用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
鐵液進(jìn)人砂型后。使型面層的水分向內(nèi)遷移,在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強(qiáng)度大大降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。
1.砂型緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻
2.澆注位置不當(dāng);對(duì)于水平澆注的大平面鑄件,有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋大平面的某處而產(chǎn)生夾砂
防止方法:
1.砂型緊實(shí)度不宜過(guò)緊,要求均勻,并加強(qiáng)透氣
2.手工造型時(shí),局部薄弱處,可插釘子加強(qiáng)
3.盡量使大平面朝下或置于側(cè)面,減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間
4.對(duì)大平面鑄件,澆注系統(tǒng)可分散布置,并適當(dāng)加大內(nèi)澆口截面,縮短澆注時(shí)間或傾斜澆