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氣孔與針孔特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件在表面或皮下有密集或分散氣孔，孔洞表面光滑

原因分析:

1.型砂水分過多，灰分過高，粒度過細，使型砂的透氣性降低

2.澆注溫度過低，凝固快，氣泡不易逸出

3.型砂中煤粉含量過高，便其發(fā)氣量大

4.砂型緊實度過高或砂芯的通氣道不良

5.鐵液中含氣較多

6.冷鐵不干凈，或位置不當(dāng)

防止方法:

1.控制型砂的水分，并提高型砂的透氣性

2.適當(dāng)提高澆注沮度

3.控制合適的煤粉加入量

4.適當(dāng)減少型砂和芯砂的粘結(jié)劑，對舊砂進行去灰處理

5.砂型緊實度應(yīng)適宜，并加強砂芯的通氣

6.烘干爐缸、前爐及鐵液包

7.冷鐵需經(jīng)光潔處理，并合理設(shè)置