消失模模具鑄造工藝是利用泡沫的發(fā)泡、熱化、成型，制造出與鑄件形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)基本相同的模型，在通過(guò)手工或其他工藝對(duì)形成的泡沫模型做出形狀調(diào)整，形成結(jié)實(shí)的鑄件，消失模鑄造工藝具有工序簡(jiǎn)單、尺寸準(zhǔn)確、成本低、工期短、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，被各行業(yè)所青睞，得到了大力發(fā)展。
消失模鑄件可以制作成大型模具，傳統(tǒng)的鑄件工藝如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形與芯盒，這樣便延長(zhǎng)了鑄件生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，在合型時(shí)容易造成誤差。現(xiàn)代消失模鑄造工藝的發(fā)展，使鑄造時(shí)間減短、材料減少、成本降低，并且在造型時(shí)工藝方法的改變使型砂節(jié)約，完工的鑄件也光潔少刺，對(duì)日后的維護(hù)工作打下了良好的基礎(chǔ)。
在鑄造端胎時(shí)，由于端胎的種類很多，每次生產(chǎn)時(shí)均是小批量生產(chǎn)。更新后的鑄造工藝在整體模型和自硬砂造型中，模樣使用的原材料減少，生產(chǎn)周期短，成本低，為鑄件企業(yè)提高了生產(chǎn)率。
在斷口出現(xiàn)氧化夾雜物，或者沒(méi)有融合到一起的現(xiàn)象。造成消失模模具澆鑄材料溫度低有以下三個(gè)方面原因：
1、在澆注前，鑄件材料液體溫度低，在此種條件下進(jìn)行澆鑄，則會(huì)大量產(chǎn)生冷隔現(xiàn)象。
擬更改措施：保持鑄件材料的澆注溫度在較高的溫度水平上。
2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有缺陷
表現(xiàn)為：內(nèi)澆道引入位置不合理，致使鑄液的流道比較長(zhǎng)，造成鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。
擬更改措施：正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并在適當(dāng)位置增加冒口等裝置。
3、澆注工在床身鑄件的澆注操作上采取的不恰當(dāng)操作，很容易導(dǎo)致熔化的鑄件材料溫度下降過(guò)快，主要表現(xiàn)在：
①鑄液澆注速度過(guò)低：如果鑄液澆注速度過(guò)低，前面先澆進(jìn)去的鑄液由于散失很多熱量，鑄液溫度降低過(guò)多會(huì)造成液體流動(dòng)不暢，后續(xù)鑄液流不進(jìn)去，造成冷隔現(xiàn)象。擬更改措施：在不影響澆鑄過(guò)程以及鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量加快澆注速度。
②澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生反噴現(xiàn)象：如果在澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生反噴現(xiàn)象，勢(shì)必會(huì)影響到鑄液的順利進(jìn)入，澆注則無(wú)法順利進(jìn)行，此時(shí)將會(huì)導(dǎo)致使鑄液在開腔里面流速過(guò)低或造成斷流現(xiàn)象，從而可能出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。
擬更改措施：增加涂料透氣性，并將模型烘干時(shí)間延長(zhǎng)，需要時(shí)可更改涂料多個(gè)地區(qū)、更改刷涂工藝或減小泡沫塑料密度。
③鑄液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生斷流：如果鑄液在澆注時(shí)產(chǎn)生不連續(xù)的斷流現(xiàn)象，那么先后澆注的鑄液如果不能熔合在一起，冷隔現(xiàn)象則可能隨時(shí)產(chǎn)生。
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