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消失模鑄造澆注過程中，由于氣體模熱分解發(fā)出氣體量過大，引起噴火或噴金屬液，導致鑄件報廢。

防止方法是：

(1)EPS模樣密度控制在0.013~0.022 g cm-3,模樣要干燥，上涂料后要干燥，減少水分含量和發(fā)氣量。

(2)增加涂料透氣性，調整好涂層厚度(0.5~1.0mm為宜)以便模樣裂解后氣體及時逸出。

 (3)控制干砂透氣性粒度以20 / 40目為佳，切忌不同粒度干砂混用，降低透氣性；砂箱以五面(四側面和底面)抽氣結構為最佳。同時要控制負壓度(真空泵吸氣)，在真空缺氧條件下，澆注時模樣將主要發(fā)生氣化，而很少燃燒，使發(fā)氣量大為降低。

(4)控制澆注溫度和澆注速度以金屬液的熱量來保證模樣氣化，同時在模樣大量生產氣體時的800~1200℃溫度范圍控制澆注速度，以免澆注速度過快，促使裂解氣體大量迸發(fā)。

(5)設計合理的澆注系統(tǒng)，保證金屬液充型平穩(wěn)、平衡、迅速地充滿鑄型模樣，以保證模樣裂解氣體逸出型腔之外而被吸排出去；采用頂注、底注、側注、階梯澆注時，要注意在氣體、焦狀體，殘余物到達的死角處或頂端設置氣眼、集渣冒口或加大切除量。