消失模涂料堆積主要有三個(gè)原因：
1、一般造成涂料的流動(dòng)緩慢，大多是因?yàn)橥苛鲜且环N觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。因?yàn)橥苛锨颠^高，粘度過大，所以造成涂料流動(dòng)性變差。
2、另外涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。
3、除此之外砂型傾斜角度不合適；涂料的流量小，涂料流不下造成堆積；由于壓力不足造成流速慢，造成堆積都是有可能的。
解決辦法有：
1、從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性比較好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉；砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。
3、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管；提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.04-0.06 MPa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。
產(chǎn)品介紹
鄭州睿義德新材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的水基消失模涂料,選用高品質(zhì)耐火骨料和本公司生產(chǎn)的消失模涂料粘結(jié)劑配比而成,適用于鑄鐵、鑄鋼等鑄造產(chǎn)品。經(jīng)全國(guó)各地生產(chǎn)廠家使用后，反應(yīng)良好，涂料的脫殼率高，鑄件表面光潔度好，不粘砂，為客戶取得了良好的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
鄭州睿義德新材料有限公司常年供應(yīng)鑄鐵用消失模涂料、鑄鋼用消失模涂料，可滿足您不同高標(biāo)準(zhǔn)需求，竭誠(chéng)歡迎您來電咨詢和蒞臨指導(dǎo)。13903850958/牛先生
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）透氣性好。能將澆鑄時(shí)產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出，使鑄件不易產(chǎn)生皮下氣孔；
（2）涂掛性好。屈服值高，塑性變形能力強(qiáng)，流淌性好；
（3）高溫強(qiáng)度好。熱膨脹系數(shù)低，經(jīng)得住高溫金屬液體的沖刷，不會(huì)脫離鑄型而導(dǎo)致鑄件粘砂；
（4）干燥速度快。涂料在正常工作溫度下干燥速度快，不龜裂，能形成堅(jiān)固的耐火涂層；
（5）脫殼效果好。澆鑄后形成易于自動(dòng)剝落的涂料殼，鑄件表面光潔度好，光滑度好，鑄件成品合格率高；
（6）運(yùn)輸使用便捷。水基消失模涂料加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，有效?jié)省涂料配置工序和工人工時(shí)。
使用方法
（1）干粉涂料與加水比例為1:0.7，攪拌2小時(shí)左右即可。根據(jù)使用情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)濃度；
（2）根據(jù)鑄件大小決定涂料厚度，一般50公斤以下小件應(yīng)在1.2毫米左右；大型及特大型鑄件在1.5~2MM、2~3MM為宜；
（3）白模鑄型需要等第一遍涂料完全干透才可進(jìn)行下一遍涂刷，否則容易造成鑄件粘砂起皮現(xiàn)象；
（4）上好涂料后將模型放進(jìn)烘干房或置于陽光好的室外進(jìn)行烘干或風(fēng)干，去除水分，提高表面強(qiáng)度。若晚上濕氣大，須及時(shí)將置于室外的模型拿回室內(nèi)，避免返潮。
注意：
●消失模涂料對(duì)人體無害，屬環(huán)保產(chǎn)品，皮膚可直接接觸；
●運(yùn)輸、貯存應(yīng)避免環(huán)境潮濕，以防變質(zhì)；
●消失模涂料含有的消失模涂料粘結(jié)劑成分保質(zhì)期1年以上，請(qǐng)盡快使用，避免失效。
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